1. زيادة خطوة الضبط الفردية مباشرة: يقوم العديد من الأشخاص، عند اكتشاف انحراف كبير، بضبط حجم الخطوة مباشرة إلى أكثر من 0.5 مم. ويؤدي هذا بسهولة إلى الإفراط-في الضبط، مما يتسبب في تبديل اتجاه الانحراف بشكل متكرر، مما يؤدي إلى إضاعة الوقت. النهج الصحيح هو التحكم في كل تعديل في حدود 0.05 مم، واختباره بعد كل ضبط للمحاذاة تدريجيًا.
2. تخطي التنظيف وضبط المعلمات مباشرة: معظم الانحرافات ناتجة عن تشويش الحبر أو الوبر لدبابيس تحديد المواقع. كثير من الناس يتخطون عملية التنظيف ويربطون البراغي مباشرة ويغيرون المعلمات. في الواقع، يختفي الانحراف تلقائيًا بعد التنظيف، مما يؤدي إلى إهدار الجهد وتعطيل مرجع الموضع الأصلي بسهولة.
3. ضبط الموضع دون التحقق من الإحكام: بعد ضبط الموضع، فإن الربط غير المستوي للمسمار (جانب واحد مشدود، وجانب واحد فضفاض) سوف يتسبب في إمالة رأس الطباعة، مما يؤدي إلى عدم المحاذاة مرة أخرى بعد فترة من الطباعة. العملية الصحيحة هي ربط البراغي بالتساوي قطريًا، وبعد ربطها، قم بهز رأس الطباعة للتأكد من أنها ليست مفكوكة.
4. ضبط كل رأس طباعة على حدة دون مرجع: عندما يكون لدى رؤوس الطباعة المتعددة انحرافات، فإن ضبط موضع كل رأس طباعة على حدة دون إنشاء رأس طباعة مرجعي أولاً سيؤدي إلى محاذاة جميع رؤوس الطباعة بشكل غير صحيح، مما يؤدي إلى تعديلات فوضوية بشكل متزايد. يجب معايرة رأس الطباعة الأول واستخدامه كمرجع قبل محاذاة رؤوس الطباعة الأخرى واحدًا تلو الآخر.
5. تجاهل تآكل ناقل الحركة وضبط رأس الطباعة فقط: إذا كان الانحراف ناتجًا عن تآكل تروس/سلاسل ناقل الحركة، فإن ضبط موضع رأس الطباعة ببساطة لن يحل المشكلة؛ سوف تنحرف رأس الطباعة مرة أخرى بعد تشغيل بضع عشرات من المطبوعات. في هذه الحالة، يلزم معايرة خلوص ناقل الحركة أولاً، ثم تعديل موضع رأس الطباعة لحل المشكلة تمامًا.
6. عدم حفظ المعلمات أو إجراء اختبار مستمر بعد التعديل: يقوم العديد من الأشخاص بضبط الموضع وطباعة قطعة واحدة كاختبار والتوقف دون حفظ المعلمات. سيعود رأس الطباعة إلى حالة الانحراف في المرة التالية التي يتم فيها تشغيله. كما أنهم لا يجرون اختبارات مستمرة، ولا يكتشفون المحاذاة الخاطئة إلا بعد إنتاج عشرات المطبوعات، مما يؤدي إلى تأخير الإنتاج.
