الخطوة 1: إجراء اختبار الطباعة الفعلي (التقييم الأكثر مباشرة)
الاختبار المباشر هو الطريقة الأكثر دقة. اتبع الخطوات التالية:
1. التحضير للاختبار: أنشئ نمطًا متداخلًا متعدد الألوان-. لاختبار الدقة، يوصى باستخدام نمط بأربعة ألوان على الأقل. تحضير قطع القماش المراد طباعتها.
2. اختبار الطباعة المستمرة: طباعة 100-200 قطعة قماش بشكل مستمر. لا تختبر فقط القليلة الأولى.
3. معايير القبول:
يجب ألا تحتوي حواف جميع الأنماط النهائية على ظلال، ويجب ألا يتجاوز خطأ اختلال اللون 0.1 مم (غير مرئي للعين المجردة). وهذا يشير إلى دقة مقبولة.
طباعة ذات تغطية كبيرة بمساحة -كاملة- باستخدام حبر متساوٍ وعدم وجود اختلاف في اللون يشير إلى دقة ثابتة.
يجب أن تحتوي آخر 20 قطعة على أنماط متوافقة تمامًا مع القطع السابقة، مما يشير إلى دقة متسقة على مدى -التشغيل طويل المدى.
الخطوة 2: التحقق من الدقة الأساسية-ضمان المكونات
بعد الاختبار، تحقق من تكوين المعدات للتأكد من أساس الأجهزة المستقر للتأكد من الدقة:
1. نظام القيادة: يجب أن يستخدم محرك مؤازر-مستورد عالي الدقة + رابط نقل ثابت بدون سلسلة-، مقترنًا بسكة توجيه صلبة خطية إضافية-، لضمان دقة تحديد المواقع على المدى الطويل-. تواجه المحركات العادية + محركات السلسلة تسوسًا سريعًا في الدقة وتكون عرضة للاختلال في المحاذاة.
2. نظام تحديد المواقع: -ستحتوي النماذج عالية الجودة على تصميمات متخصصة لتحديد المواقع، مثل نظام تحديد المواقع الثلاثي وطاولة قفل مركزية-، مما يضمن التحكم في أخطاء التسجيل في حدود 0.1 مم، مع تلبية -متطلبات الطباعة عالية الدقة.
3. تصميم الطاولة: تتطلب الجداول ذات الحجم الكبير-دعمًا مزدوجًا للسكك الحديدية الثانوية + عوارض دعم للعربة لمنع الترهل والتشوه بعد الاستخدام طويل الأمد-. يعد الجدول غير المشوه ضروريًا للحفاظ على دقة الطباعة.
4. نظام التسجيل: دعم التسجيل السريع، والقدرة على التسجيل يدويًا دون التسجيل الثانوي قبل الطباعة، يشير إلى أن اتساق دقة المعدات يلبي المعايير.
