I. مؤشرات التقييم الأساسية
1. دقة تصنيع الأسطوانة: يجب التحكم في خطأ القطر، والتركيز، واستقامة البكرات ضمن نطاق صغير جدًا (على سبيل المثال، 0.01 مم). ستؤدي الأخطاء الكبيرة إلى ظهور خطوط بيضاء أو تقاطع النمط.
2. دقة التجميع: بما في ذلك التوازي، وخلوص المحمل، وما إلى ذلك، مما يؤثر على استقرار عملية النسيج.
3. كرر دقة تحديد المواقع: يتم قياسها باستخدام أدوات مثل مقياس تداخل الليزر، مما يعكس استقرار تحديد موضع نظام الحركة.
ثانيا. طرق الاختبار العملي
1. طلب تقارير الفحص: اطلب من الشركة المصنعة تقديم تقارير فحص تصنيع الأسطوانات وتقارير الفحص الشامل لتجميع الماكينة، مع التركيز على تفاوتات الأبعاد الرئيسية.
2. القياس على-الموقع:
فحص الأسطوانة: استخدم مؤشر الاتصال لقياس الجريان الشعاعي والحركة المحورية للبكرات.
اختبار دقة تحديد الموضع: إجراء عمليات تحديد موضع متعددة عند نقطة المنتصف ونقطة النهاية للخط، وحساب الحد الأقصى للانحراف.
فحص التوازي: استخدم جهاز تحديد المستوى أو جهاز تحديد المدى بالليزر للتحقق من التوازي لقضبان التوجيه أو سطح طاولة العمل.
3. مراقبة التشغيل الديناميكي: قم بتشغيل النظام في ظل ظروف عدم التحميل والتحميل، ولاحظ الاهتزاز والضوضاء، وتحقق من خلوص نظام النقل وسلاسته (مثل براغي الرصاص وقضبان التوجيه).
ثالثا. الاعتبارات الرئيسية
1. الدقة الميكانيكية أمر أساسي: حتى أفضل رؤوس الطباعة تعتمد على الدقة الميكانيكية لتحديد المواقع بدقة.
2. التركيز على الدقة الديناميكية: يعد الاستقرار أثناء التشغيل أكثر أهمية من الدقة الثابتة.
3. التقييم الشامل: يجمع بين الدقة الميكانيكية ودقة رأس الطباعة وأداء الحبر للتقييم.
