1. المراقبة في الوقت الفعلي-استنادًا إلى معلمات التشغيل (المعتمدة على البيانات-)
يعد جمع بيانات التشغيل الرئيسية من خلال أجهزة الاستشعار المضمنة أو المضافة -الأساس للتنبؤ بالأخطاء:
1. تغيرات الاهتزاز والضوضاء: غالبًا ما يكون التآكل في نظام النقل (مثل قضبان التوصيل والتروس) مصحوبًا باهتزازات غير طبيعية أو أصوات احتكاك معدنية. يمكن لأجهزة استشعار الاهتزاز التقاط الإشارات المبكرة، ومن خلال دمجها مع تقنيات معالجة الإشارات الحديثة مثل تحليل المويجات، يمكن تحديد-خصائص الأخطاء غير الثابتة.
2. تقلبات التيار والطاقة: يمكن أن يسبب الحمل غير الطبيعي للمحرك زيادات أو تقلبات مفاجئة في التيار. إذا وجد أن تيار تشغيل محرك الدفع الرئيسي أعلى باستمرار من القيمة المقدرة بأكثر من 10%، فقد يشير ذلك إلى زيادة مقاومة حاجز التوجيه أو تشويش المحمل.
3. استقرار الضغط الهوائي: قد يشير ضغط النظام الهوائي الأقل من القيمة المحددة أو دورات التوقف المتكررة- إلى تسرب الأسطوانة، أو تقادم صمام الملف اللولبي، أو انسداد خط الأنابيب، مما يؤثر على تزامن رفع إطار الشبكة.
4. Abnormal Temperature: Excessively high internal temperature of the control cabinet (>45 درجة) قد يسبب تعطل PLC؛ يمكن أن تؤدي درجة الحرارة غير المتحكم فيها في وحدة التجفيف بسهولة إلى احتراق القماش أو ضعف معالجة الحبر. يوصى بالاتصال بنظام إدارة المعدات لتحقيق جمع البيانات تلقائيًا والإنذارات المرئية.
ثانيا. تحديد العلامات المبكرة لحالة المكونات الميكانيكية تظهر العديد من الأعطال علامات مادية واضحة قبل حدوثها، والتي يجب تحديدها من خلال عمليات الفحص الروتينية:
1. المقاومة في قضبان التوجيه والمحامل: يجب أن تتحرك الطاولة بسلاسة دون تشويش عند دفعها يدويًا. إذا شعرت بمقاومة متزايدة أو صوت "حفيف" طفيف، فهذا يشير إلى عدم كفاية التشحيم أو دخول الغبار، مما يتطلب التنظيف الفوري وتطبيق شحم بدرجة حرارة عالية-.
2. شد الحزام المتزامن غير المحكم: يمكن أن يتسبب الحزام المتزامن غير المحكم في انحراف تحديد موقع المحطة، بينما يعمل الحزام المحكم للغاية على تسريع تآكل المحامل. يوصى بفحص التوتر كل 6 أشهر والحفاظ عليه عند مستوى مناسب.
3. الضغط البطيء أو تسرب الحبر: يمكن أن يؤدي التشويش في آلية الرفع وتقادم الأختام إلى ضغط ممسحة غير متساوٍ، مما يؤدي إلى طباعة ضبابية أو تراكم الحبر، وهو ما يعد مقدمة لشيخوخة مجموعة رأس الطباعة.
ثالثا. استخدام الأنظمة الذكية للإنذار المبكر التلقائي تتمتع الطرازات الحديثة-المتطورة بقدرات صيانة تنبؤية معينة:
1. وظيفة الفحص الذاتي لنظام PLC-: تسجل رموز الأخطاء مثل "المؤازرة غير متزامنة"، و"مهلة تحديد الموقع"، و"ضغط الهواء غير كافٍ". وينبغي اعتبار زيادة وتيرة نوع معين من الإنذارات، حتى بدون إيقاف تشغيل الجهاز، خطرًا محتملاً.
2. تذكير بوقت التشغيل التراكمي: يمكن للنظام ضبط دورات الاستبدال للمكونات الرئيسية (على سبيل المثال، المحامل 5000 ساعة، والأختام 3000 ساعة)، والمطالبة تلقائيًا بالصيانة عند انتهاء الصلاحية.
3. تحليل اتجاه استهلاك الطاقة: من خلال مقارنة بيانات استهلاك الطاقة التاريخية، إذا زاد استهلاك الطاقة لكل وحدة إنتاج بأكثر من 15%، فقد يشير ذلك إلى انخفاض الكفاءة الميكانيكية أو تقادم المحرك.
يمكن للمعدات المجهزة بنظام إدارة ذكي توفير إنذارات تلقائية للأخطاء،-وإعداد تقارير الإصلاح بنقرة واحدة، وأرشفة سجلات الصيانة.
رابعا. لا يقتصر إنشاء تنبؤ بآلية الصيانة الوقائية على "اكتشاف المشكلات" فحسب، بل يتعلق أيضًا بـ "منع حدوث المشكلات":
1. وضع قائمة مرجعية للفحص: إجراء فحوصات يومية لضغط الهواء، وإمدادات الحبر، ونظافة قضيب التوجيه؛ اختبارات أسبوعية لدقة المحاذاة وفحص وصلات أنابيب الهواء؛ فحوصات شهرية لشد الحزام المتزامن وتزييت عقد النقل.
2. الصيانة العميقة المنتظمة: إجراء التنظيف بالموجات فوق الصوتية ومعايرة مجموعة رأس الطباعة كل 3 سنوات، وتحديد موعد لإجراء إصلاح شامل كل 5 إلى 8 سنوات.
3. Environmental Control: Maintain workshop humidity >70% لتقليل امتصاص الغبار الكهروستاتيكي؛ تكوين مصدر طاقة مستقر لمنع تقلبات الجهد من إتلاف نظام التحكم الكهربائي.
