I. الاستعدادات قبل الشحذ
قبل البدء في الشحذ، يجب تنفيذ احتياطات السلامة وفحص الحالة لضمان التشغيل الآمن والفعال.
ارتداء معدات الحماية الشخصية: ارتدِ دائمًا قفازات مقاومة للقطع- ونظارات واقية وواقي للوجه لمنع نشارة المعادن أو الجروح من الشفرة.
فحص جسم الممسحة: تأكد من أن الممسحة خالية من الانحناء الشديد أو الشقوق أو التآكل الموضعي. إذا تم العثور على تشوه أو كسر كبير، فاستبدله على الفور؛ لا تحاول شحذها.
تنظيف سطح الممسحة: استخدم فرشاة ناعمة أو إسفنجة لإزالة الحبر المتبقي والشوائب، وتجنب إدخال الجزيئات الصلبة التي يمكن أن تخدش الشفرة أثناء الشحذ.
إعداد أدوات الشحذ: تتضمن الأدوات الشائعة مبردًا مسطحًا متوسط الحجم، وأحجار زيتية خشنة وناعمة (يوصى بـ 220#~600#)، وآلة شحذ مزودة بنظام تبريد. تعتبر الشحذ اليدوي مناسبًا لحالات الطوارئ، في حين أن الشحذ الميكانيكي مناسب بشكل أفضل لمعالجة الدفعات ومتطلبات الدقة العالية-.
ثانيا. إجراء الشحذ القياسي
1. التعبئة الأولية لتشكيل حافة القطع: استخدم ملفًا مسطحًا لبرد شفرة الكاشطة بزاوية 15 درجة -20 درجة. هذه هي الزاوية الأساسية لضمان القشط المتساوي. يجب أن تتم عملية حفظ الملفات بسلاسة في اتجاه واحد، مع تجنب حفظ الملفات ذهابًا وإيابًا-و-الأمام الذي يمكن أن يسبب نتوءات. استخدم ضغطًا متساويًا لمنع-الطحن الزائد في مناطق معينة، مما قد يؤدي إلى شكل متموج على حافة القطع. يمكن وضع قطعة قماش سميكة أسفل جانب واحد من الملف لمنع انزلاق اليد والإصابة.
2. الانتهاء من الأطراف الحادة: يجب تقريب الأطراف الحادة للمكشطة التي تلامس الشاشة الدائرية وتنعيمها باستخدام ملف ناعم. وهذا إجراء حاسم لمنع خدش الجدار الداخلي للشاشة الدائرية أثناء التشغيل؛ وإلا فإنه يمكن أن يؤدي بسهولة إلى ظهور التجاعيد أو العيوب غير المنتظمة مثل الثقوب.
3. تلميع الحجر الزيتي لتحسين النعومة: أولاً، استخدم حجر زيتي خشن مغموس في زيت الآلة لتلميع وإزالة علامات الملف حتى تصبح حافة القطع مستقيمة وخالية من الخطوط المتموجة. بعد ذلك، استخدم حجرًا زيتيًا ناعمًا للتلميع الدقيق للحصول على نعومة تشبه المرآة-. أثناء عملية الطحن، استخدم المسطرة بشكل دوري للتأكد من أن خطأ الاستقامة لا يتجاوز 0.1 مم على طول الطول بالكامل.
4. إزالة النتوءات والشطب الطفيف
بعد الطحن، قم بتلميع الجزء الخلفي من حافة الشفرة بلطف باستخدام ورق الصنفرة الناعم أو جلد الشامواه لإزالة أي نتوءات صغيرة تمامًا. يمكن تطبيق شطب طفيف (حوالي 0.02-0.05 مم) لتعزيز مقاومة تأثير الشفرة ومنع التقطيع أثناء الاستخدام.
ثالثا. التفتيش والتخزين بعد الطحن
بعد الطحن، يلزم إجراء فحص بصري ووظيفي:
قم بفحص حافة الشفرة بصريًا للتأكد من استقامتها ونعومتها وغياب الخطوط المتموجة أو الخدوش الواضحة.
اختبار اللمس: يجب أن تبدو الحافة ناعمة وغير{0}}وخزية عند اللمس، ومع ذلك تتمتع بدرجة معينة من الحدة.
الاختبار الفعلي: قم بخدش الورق بخفة باستخدام مكشطة الأرض. إذا تم القطع بسلاسة دون تمزق، فإن الحدة تلبي المعيار.
بعد الطحن، ضع على الفور طبقة من الزيت المضاد للصدأ-على سطح الشفرة وقم بتخزين الكاشطة عموديًا في حامل سكاكين مخصص لتجنب الاصطدامات أو الأكسدة بسبب الرطوبة.
رابعا. الاحتياطات وتوصيات مطابقة العملية
التحكم في كمية المادة التي تتم إزالتها أثناء كل طحن: يجب ألا تتجاوز المادة التي تتم إزالتها أثناء كل طحن 0.1 مم. سيؤدي الطحن المفرط إلى تقصير عمر الشفرة بشكل كبير.
تجنب الطحن الجاف: سواء كان الطحن يدويًا أو ميكانيكيًا، يجب إضافة زيت التشحيم أو سائل التبريد بشكل مستمر لمنع التلدين المعدني وانخفاض الصلابة بسبب درجات الحرارة المرتفعة.
اضبط استراتيجية الطحن وفقًا للنمط: عند طباعة أنماط الخطوط الدقيقة، تكون هناك حاجة إلى حافة شفرة أكثر وضوحًا وزاوية أصغر لتحسين دقة التحكم في الممسحة؛ بالنسبة للطباعة بالعجينة السميكة أو -المساحة الكبيرة-على جميع الأنماط، يمكن الاحتفاظ بحافة شفرة حادة قليلاً لتعزيز مقاومة التآكل وتقليل عمليات الاستبدال المتكررة.
إنشاء دورة طحن وقائية: يوصى بإجراء الطحن كل 2-3 طلبات كبيرة أو بعد 300 ساعة تراكمية من التشغيل، مما يشكل عادة صيانة منهجية.
